1.APQP
为了满足各客户主机厂的质量要求，及时了解客户需求，通过沟通、影响客户，最终明确其需求；将客户需求传递给公司内部并协调达成统一；策划并监督新产品策划、实施阶段（APQP）的质量控制，监督、确保客户要求在产品策划阶段得以贯彻实施。

2.产品PV试验验证的策划与实施
为确保新产品的顺利投产，策划产品过程验证，批准相应试验报告；组织安全投产期评估，督促跟踪纠正、预防措施及改进计划实施，并验证效果

3.参与生产线准备的过程策划与审核
为了保证新产品的质量满足客户要求/超越客户期望，参与过程策划并审核，督促跟踪不符合项的纠正、预防措施及改进计划实施，并验证效果。

4.PPAP的完成和客户认可
为了保证新产品的投产获得客户认可，按照客户要求及时完成PPAP文件，并取得客户认可。

5.IP人员的培训和标准的指定
为持续提高客户满意度，确保客户要求在公司内部得以贯彻实施，在新产品投产阶段制定、组织培训/指导IPQC团队理解产品检验标准、方法，并验证效果。

6.各类审核的主导和参与
为了持续提高客户满意度/超越客户期望，参与实施体系审核、过程审核、产品审核、分层审核等，以保证过程处于稳定受控状态。

7.试生产阶段的问题解决
为了满足客户要求和提高产品质量，及时查询沟通以明确客户关注问题，主动沟通并给予相关反馈。综合分析客户端/产品线的质量绩效，监督生产过程，组织并监督纠正预防措施在公司内部得以贯彻实施并验证其有效性。

8.客户售后投诉处理
为了满足各客户主机厂的要求，熟悉客户产品索赔流程，及时查询客户售后退货信息与趋势，主动和主机厂或4S店沟通并给予反馈。组织、监督纠正预防措施在公司内部得以贯彻实施并跟踪验证其有效性。

9.其他
承接基础目标&其他：承接公司分解到科室的各项基础目标，或其他上级要求完成的工作；