蚀刻工艺工程师(湿法) 12k-15k

80核心定位：负责蚀刻工艺（湿法）的开发、优化与生产落地，保障产品蚀刻精度、良率及生产效率，解决工艺相关技术问题，支撑企业精密制造（如电子元器件、半导体、UTG / 柔性屏部件等）需求。
二、核心工作职责
1. 蚀刻工艺开发与优化
80主导新蚀刻工艺研发：根据产品需求（如线宽精度、蚀刻深度）设计湿法蚀刻方案，调试关键参数（蚀刻液浓度、温度、压力、时间、喷淋角度、掩膜材料适配性等），完成工艺验证与定型。
80优化现有工艺：分析生产中蚀刻环节的瓶颈（如良率低、蚀刻不均、过蚀刻 、成本高），通过 DOE 实验、参数迭代等方式提升工艺稳定性。
80对接新材料 / 新产品：评估新型基材（如钛合金、碳纤维、超薄玻璃 UTG、FPC 柔性基材）的蚀刻可行性，制定专属工艺方案，确保新材料适配现有生产体系。
2. 生产现场技术支持
80负责蚀刻工序的生产落地与异常处理：实时跟进产线蚀刻环节，快速响应工艺异常（如蚀刻纹路异常、尺寸超差、基材损伤），通过现场排查（设备参数、材料特性、操作规范）定位根本原因，24 小时内给出临时解决方案，3 个工作日内输出长期改进措施。
80制定工艺文件：编写蚀刻工序的《作业指导书（SOP）》《工艺参数表》《设备操作规范》，明确操作步骤、质量判定标准及安全要求，确保产线人员规范作业。
3. 质量管控与问题分析
80建立蚀刻工艺质量检验标准：制定蚀刻后产品的检测项目（尺寸精度、蚀刻深度、边缘垂直度、表面缺陷）及检测方法（二次元测量、显微镜观察、膜厚仪测试等），联动质量部门开展批量抽检与全检，确保产品符合客户 / 行业标准
80不良品分析与改进：针对蚀刻相关不良品（如侧蚀严重、残留、针孔），使用 FMEA、鱼骨图等工具分析根本原因（如蚀刻液老化、掩膜附着力不足、设备精度偏差），推动跨部门（研发、采购、质量）落地改进措施，降低不良率。
4. 技术文档与知识管理
80整理工艺技术文档：记录蚀刻工艺开发过程中的参数数据、实验报告、验证结果，输出《蚀刻工艺开发报告》《工艺参数数据库》《异常处理手册》，确保技术可追溯、可复用。
80知识传承与培训：对产线操作人员、新入职工程师开展蚀刻工艺培训（如工艺原理、操作要点、安全注意事项），年均培训≥4 次，提升团队工艺认知与操作能力。
5. 跨部门协作与项目推进
80横向协同：与研发部对接新产品蚀刻需求，提供工艺可行性建议；与采购部沟通蚀刻材料（蚀刻液、掩膜胶、清洗试剂）的规格标准与供应商评估；与设备部制定蚀刻设备维护计划，保障生产连续性。
80参与重点项目：支持企业技术攻关项目（如 “高精度 UTG 蚀刻工艺开发”“环保型蚀刻液替代研究”），承担工艺模块任务，按项目节点交付成果，推动技术转化为产能。
三、任职要求
1. 学历与专业
80本科及以上学历，材料科学与工程、应用化学、电子科学与技术、机械制造及其自动化等相关专业。优秀者学历不限可放宽。
80（优先）有半导体、电子元器件、柔性显示（UTG/FPC）、精密五金等行业蚀刻工艺经验者。
2. 工作经验
3 年及以上蚀刻工艺相关工作经验，熟悉湿法蚀刻（如酸性 / 碱性蚀刻液配置与管控）流程，有独立完成工艺调试或优化项目经验者优先。

3. 核心技能
80工艺能力：精通蚀刻工艺原理，能独立调试关键参数，解决蚀刻不均、过蚀刻、掩膜脱落等常见问题；熟悉蚀刻相关设备（如垂直蚀刻机、水平蚀刻线、等离子蚀刻机）的操作与参数设定。
80工具与分析能力：会使用 DOE 实验设计方法、Minitab/Excel 进行数据分析；能操作二次元测量仪、显微镜、膜厚仪等检测设备，读懂工程图纸（尺寸公差、精度要求）。
合规与安全：了解蚀刻工艺相关环保要求（如蚀刻液废水处理标准）、安全规范（如化学品防护、设备操作安全），有 ISO9001/14001 体系下工艺管理经验者优先