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一、来料检验
1. 合金成分分析：
· 负责对进货的铝、锌、镁等压铸合金锭/棒进行化学成分分析。
· 熟练操作和使用直读光谱仪，并能进行日常维护和点检。
· 对分析结果进行判定，确保符合材料标准（如GB/T, ASTM, JIS等）。
2. 辅料检验：
· 对脱模剂、润滑剂等辅料进行必要的理化指标检测（如浓度、pH值、固含量等）。
二、 过程控制与监控
1. 熔体质量控制：
· 定期从保温炉中取样，进行化学成分的快速分析，监控元素烧损及变化，指导现场调整配料。
· 使用测氢仪 检测铝液中的含氢量，指导除气作业。
· 使用热分析仪 或金相法检测熔体的变质/细化效果。
2. 在线品检：
· 对压铸机台生产的毛坯件进行初步的尺寸、外观（如冷隔、缩凹、拉伤等）检查。
三、 成品/半成品性能检测
这是实验室工作的重中之重，主要包括力学性能、金相组织和无损检测。
1. 力学性能测试：
· 制样： 严格按照标准制备拉伸试样（通常使用压铸的专用拉伸棒）。
· 测试： 操作**材料试验机，测定试样的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。
· 硬度测试： 使用布氏、洛氏或韦氏硬度计 检测压铸件的硬度。
2. 金相分析：
· 制样： 熟练进行压铸件的切割、镶嵌、磨制、抛光和腐蚀。
· 观察与分析： 使用光学显微镜 观察和分析：
· 晶粒度： 评估组织的粗细。
· 孔隙率（疏松/缩孔）： 评估铸件致密性，并进行等级评定。
· 第二相形态： 如硅相的形状、大小和分布。
· 缺陷分析： 分析裂纹、氧化夹渣、冷隔等缺陷的微观形貌。
· 出具金相分析报告，并与工艺部门联动，为改善压铸工艺（如压力、速度、温度）提供依据。
3. 无损检测：
· X射线实时成像系统： 用于检测压铸件内部的孔隙、缩孔、夹渣等缺陷。
· 荧光渗透检测： 用于检测铸件表面或近表面的裂纹、疏松等缺陷
四、 实验室管理与维护
1. 设备管理：
· 负责所有检测设备的日常保养、定期校准和期间核查。
· 管理设备使用记录，联系外部机构进行法定检定。
2. 样品与数据管理：
· 对检测样品进行标识、保存和处理。
· 准确、及时地填写原始记录，出具正式检测报告，并归档管理。
· 建立和维护检测数据库，便于质量追溯和统计分析。
3. 体系与安全：
· 严格遵守实验室质量管理体系（如IATF 16949, ISO 17025）。
· 严格执行安全规程，特别是光谱仪的高压气体、X射线的辐射防护、化学试剂的腐蚀性等。

岗位要求：
中专以上学历，有来料检经验