工艺工程师 10k-13k

产品导入:
1、产品文件准备:工艺流程图/控制计划/S0P/0CP等2、所有站点的工装设备评估:钢网/印刷治具/分板治具/波峰焊治具等辅助治工具3、所有辅材的评估准备:锡膏红腋;助焊剂/胶带/包材等4、试产前准备:产品注意事项说明/人员作业培训等5、试产跟踪:产品问题收集.汇总试产报告6、试产后维护:产品问题点处理改善追踪,确定改善方向,在下次试产前完成并实施导入量产跟踪:1:产品质量改善:分析不良优化改善2:生产制程中品质相关问题的分析及改善对策的提出:随线异常处理3:MES系统的维护:工艺流程制定、维护，制定完善可追溯的工艺流程4:产品产能的提升:优化治工具/程式/拼版等提升产能
5:工艺流程及作业指导书优化:实时优化站位作业方式,提升产品生产效率
6:客诉不良品的分析及返工流程制定:输出不良原因,指定改善对策并实施验证